1. 生地構造の影響
最も注目すべき特徴は、 平織り/ツイル芯地 独特の生地構造です。この構造は、織機で縦方向の経糸と横方向の緯糸を織り、安定した交絡パターンを形成することによって形成されます。この構造により、生地に強い機械的強度と安定性が与えられ、特に耐摩耗性と耐シワ性に優れています。
耐摩耗性: 織物の縦糸と横糸の織り交ぜ構造により、織物芯地は優れた耐摩耗性を備えています。織る過程で縦糸と横糸が絡み合って強固な構造を形成し、生地表面が摩擦を受けにくくなっています。これに対し、不織布は繊維を熱圧着や化学結合などにより形成するのが一般的ですが、繊維間の結合が織物ほど密ではないため、耐摩耗性が劣ります。長期間の使用や摩擦により不織布の表面が傷つきやすく、磨耗や毛羽立ちなどの原因となる場合もあります。
しわになりにくい：平織り/ツイル芯地の製織プロセスにより、しわになりにくくなっています。組織が安定しており、縦糸と横糸がしっかりとつながっているため、外力によって生地が変形したりシワになったりしにくくなっています。頻繁に着用したり洗濯したりしても、織物芯地はその形状を保ちます。対照的に、不織布は繊維の結合が緩いため、外界からの引っ張りや圧縮が容易であり、シワの原因となります。特に湿気の多い環境では、しわになりにくくなります。
2. ホットメルト接着剤コーティングの役割
平織り/ツイル芯地は通常、ホットメルト接着剤コーティングで処理されます。これは、ホットグルー層を介して芯地を衣服の生地に接着する技術です。ホットメルト接着剤コーティングの処理により、生地の固定性が向上するだけでなく、生地の耐摩耗性と耐シワ性がさらに向上します。
耐摩耗性の向上: ホットメルト接着剤コーティングは生地に追加の保護層を提供し、生地の表面をより滑らかにし、外部の物体と接触したときの摩擦抵抗を軽減します。この保護層は摩擦による損傷を効果的に軽減し、生地の耐用年数を延ばします。不織布には通常、同様の接着層保護がなく、表面が比較的粗く、長期間の摩擦によって容易に損傷します。
防しわ性の向上: ホットメルト接着剤コーティングにより、生地の安定性が向上するだけでなく、生地のしわも軽減されます。接着層により表生地と生地を強固に固定することができ、着用時や洗濯時の生地の伸びや不要なシワを防ぎます。しかし、不織布は構造が緩いため、この固定効果がなく、使用中に永久的なシワが発生しやすいです。
3. 生地の安定性と形状保持性
平織り/ツイル芯地は、繊維構造が安定しているため、安定した形状を長期間維持できます。芯地を使用する場合、生地の形状は衣類を定義し、仕上げるのに非常に重要です。生地の表面は変形しにくく、しわになりにくいため、織物芯地は高級衣料品の製造、特にスーツの襟、袖口、ズボンのウエストなど、追加のサポートと形状を必要とする領域で一般的に使用される素材です。
4. 不織布のデメリット
平織り/ツイル芯地と比較すると、不織布は耐摩耗性と耐シワ性の点で明らかな欠点があります。不織布の繊維は緩く結合されており、織布の緻密な構造に欠けているため、長期間の使用や摩擦により摩耗、裂け、または脱落しやすくなります。また、不織布は防シワ性が低く、外圧や湿気により不可逆的なシワが発生しやすいです。
