1. 繊維原料の選択と前処理
形成プロセスの最初のステップ 不織布 適切な繊維原料を選択することです。一般的な繊維原料には、ポリエステル、ポリプロピレン、ビニロンなどがあります。これらの繊維は、後続の加工ステップによりよく適応するために、製造プロセス中に一連の前処理を受けます。
ポリエステル繊維は強度や耐熱性に優れており、フィルター材や工業用など、耐久性や高強度が要求される不織布製品に多く使用されています。
ポリプロピレン繊維は、密度が低く、耐薬品性があり、通気性が高いため、衛生用品や使い捨て消費財の製造によく使用されます。
ビニロン繊維は、優れた吸湿性と柔らかさにより、医療用品や衛生用品、特に赤ちゃんのおむつや生理用ナプキンなど、快適性が求められる分野に適しています。
繊維を選択した後、繊維に不純物が付着せず、次の工程でスムーズに成形できるように、原繊維をコーミングしたり、洗浄したりする必要があります。
2. カーディング工程
カーディングプロセスは、不織布製造における最初の重要なステップです。このプロセスでは、繊維がカード機械に導入され、一連の機械装置を通じて均一なメッシュ構造に分散されます。カーディングは繊維を細分化するだけでなく、不純物を効果的に除去し、繊維の均一性を確保することもできます。
このプロセスでは、ポリエステル、ポリプロピレン、ビニロンなどの繊維をカード機械で梳いてメッシュにし、特定の厚さと密度に従って分散させます。カーディングされた繊維メッシュは、紡績プロセスの次のステップに入ることができます。
3. 紡績網形成
紡糸ネット形成は、カード繊維をさらに不織布に加工するための重要なステップです。一般的な紡糸ネットの成形方法には、乾式ウェブ成形、湿式ウェブ成形、およびエアウェブ成形が含まれます。
乾式ウェブ形成: 繊維ウェブをベルトコンベア上で機械的な作用によりウェブ状に形成するため、軽量かつ高強度の不織布に適しています。乾式ウェブ成形は、ポリプロピレンやポリエステルなどの化学繊維に一般的に使用されており、均一な網目構造が得られるため、使い捨て製品やフィルター材などに適しています。
湿式ウェブ形成: 繊維は水溶液中に分散され、フィルターネットを通してウェブに堆積されます。これは、より複雑な構造と高い吸水性要件を備えた不織布に適しています。湿式ウェブは、ビニロン繊維の加工、特に生理用ナプキンやおむつなど、高い吸収性と快適性が求められる製品によく使用されます。
エアレイドウェブ: 気流を利用して繊維を空中に浮遊させ、吸引装置を通して形成します。エアレイドウェブは通常、より緩い構造に使用され、衛生製品や隔離材料に適しています。
これらのウェブ形成方法では、さまざまな技術とプロセスを使用して繊維の均一な分布とメッシュ構造の形成を実現し、その後の形成プロセスの基礎を築きます。
4. 統合プロセス
圧密とは、形成された繊維ウェブを機械的、化学的、またはホットプレスによって結合し、一定の強度と安定性を備えた不織布を形成することです。さまざまなアプリケーション要件に応じて、統合方法は次のタイプに分類できます。
ホットプレスによる固化: 熱を使用して繊維を溶かして結合します。ポリプロピレンおよびポリエステル繊維はホットプレス圧密技術を使用することが多く、不織布の強度と安定性を効果的に向上させることができます。ホットプレス圧密法は、より硬く耐久性のある不織布の製造に適しています。
化学的結合: 繊維ウェブは、接着剤をコーティングまたはスプレーすることによって化学的に結合されます。化学的固結は、特定の特性（抗菌性や難燃性など）が必要な不織布製品に適しています。たとえば、医療および衛生製品では、化学的強化により不織布の機能を効果的に高めることができます。
機械的圧密: 特殊なニードルパンチ装置を使用して繊維に機械的な穴を開け、織り交ぜた構造を形成します。機械的圧密は、カーペットやフィルター材などに適した、耐久性があり引き裂きに強い不織布を製造するためによく使用されます。
5. 後処理工程
強化された不織布は、通常、その性能を向上させたり、特定の市場のニーズに応えたりするために、一連の後処理プロセスを受ける必要があります。一般的な後処理プロセスには次のようなものがあります。
抗菌加工：化学添加物や抗菌剤の噴霧により不織布に抗菌性を付与し、医療・健康分野で広く使用されています。
染色および印刷：市場の需要に応じて、不織布の美しさと機能性を高めるために染色または印刷処理が行われ、室内装飾およびファッション産業に適しています。
防水処理：コーティングや処理により不織布に防水性を持たせ、レインウェアやジャケットなどの製品の製造によく使用されます。
