1. 不織布の原料
不織布 主にポリエステル、ポリプロピレン、またはビスコース繊維で構成されています。この繊維は軽くて強く、耐薬品性、加工性にも優れており、不織布の材料として最適です。ポリエステル繊維は通常、耐久性と耐紫外線性が必要な用途に使用されますが、ポリプロピレン繊維は軽量で製造コストが低いため、使い捨て製品や衛生製品に適しています。ビスコース繊維は、吸水性に優れ、肌に優しいため、医療製品やパーソナルケア製品によく使用されます。
2. 機械成形プロセス
機械成形プロセスは不織布の製造において重要な方法です。繊維ウェブを三次元構造に形成し、良好な物理的特性を与えます。一般的な機械的成形方法には、ニードルパンチングや水流交絡などがあります。
ニードルパンチング： ニードルパンチング不織布は、繊維ウェブを返しの付いた針板に繰り返し穿刺し、繊維同士を絡ませて立体構造を形成します。この工程では化学接着剤を使用しないため、環境性能の高い不織布が得られます。ニードルパンチ不織布は、強度と耐久性に優れているため、自動車の内装やカーペット、フィルター材などに多く使用されています。
水力交絡：水力交絡不織布は、繊維ウェブに高圧水を吹き付けて繊維を絡め固定させたものです。この方法で製造される不織布は、肌触りが良く柔軟性に優れているため、ウェットティッシュや手術着などの医療・衛生用品に多く使用されています。
機械成形プロセスの利点は、化学接着剤を追加する必要がなく、完成品の物理的特性が比較的安定しており、製造プロセスがより環境に優しいことです。ただし、そのプロセス装置は比較的複雑で、繊維ウェブの均一性に対して高い要件が求められます。
3. 化学成形プロセス
化学成形加工とは、繊維ウェブを化学接着剤溶液に浸漬したり、化学接着剤をスプレーして繊維ウェブ内の繊維を接着し、一定の強度を持った生地を形成する工程です。このプロセスで一般的に使用される化学接着剤には、エマルジョン接着剤と溶剤ベースの接着剤が含まれます。
エマルジョン接着剤: この接着剤は通常、ポリマーエマルジョンをベースにしており、繊維ウェブ内の繊維と化学反応または物理的に絡み合って、強力な構造を形成します。エマルジョン接着剤の利点は、取り扱いが容易であり、製造工程で有機溶剤を使用する必要がないため、環境保護要件を満たしていることです。
溶剤ベースの接着剤: 溶剤ベースの接着剤は通常、ポリマー接着剤を溶解して、繊維ウェブ内に均一に分散させることができます。溶媒が蒸発すると、繊維ウェブが徐々に固化して形成されます。
化学成形プロセスの利点は、生産速度が速く、接着剤の種類と量をさまざまなニーズに応じて調整してさまざまな性能要件を達成できることです。ただし、化学成形プロセスでは一定量の化学薬品が使用されることが多いため、高い環境保護要件が求められる用途シナリオには適さない可能性があります。
4. 熱圧着工程
機械的および化学的成形プロセスに加えて、熱接着も不織布を製造する一般的な方法です。熱接着プロセスでは、繊維ウェブを加熱して熱可塑性繊維を溶かして接着し、裏地生地を形成します。一般的な熱接合プロセスには、熱間圧延と熱風が含まれます。
熱間圧延法: 加熱したローラーを使用して繊維ウェブに圧力を加え、繊維を溶かして結合します。熱間圧延不織布は、おむつや生理用ナプキンなどの使い捨て生理用品の製造によく使用されます。
熱風法：熱風不織布は、繊維ウェブに熱風を吹き付けることにより、繊維表面が溶けて接着します。ソフトな風合いの不織布で、衣類の裏地やキルトの中材などに適しています
