綿芯地の説明: 種類、GSM、収縮率、および実際の調達ガイド

サンプル室での融着試験に合格した綿芯地でも、バルクラインでは 3 週間後に失敗する可能性があり、その原因はほとんど常に同じです。誰も洗濯後に芯地に何が起こったかを測定しませんでした。また、綿シェル生地と綿芯地が熱と湿気の下でどのように一緒に動くかを比較した人もいませんでした。

まず短い答えを示します。綿芯地は繊維含有量が主に綿である支持生地であり、衣服の内側に取​​り付けられたり、層の間に縫い付けられたりして、襟、袖口、前立て、ウエストバンド、前端などの特定の箇所の形状を保持します。柔らかくマットなハンドル、良好な湿気挙動、およびコットンシェルに近い耐熱性が必要な場合に最適です。可能な限り低いコスト、ほぼゼロの収縮、繰り返しの工業用洗濯にも耐えるパリッとした弾力のあるハンドルが必要な場合には、これは間違った選択であり、通常はポリエステルまたはポリエステル綿の芯地が優先されます。

このガイドの残りの部分では、綿繊維自体がどのように動作するか、どのような構造と重量が存在するか、発注書に何を書くべきか、どのような不良が大量に発生するか、コミットする前にロールをテストする方法、ロールの幅とリードタイムが裁断室にどのように影響するかなど、実践的な詳細を説明します。

綿芯地の仕様で最も重要な数値は、メートルあたりの価格ではなく、規定の洗濯後の残留収縮率です。

綿芯地、裏地、裏地の3つの違い

衣料品コンポーネントを初めて使用するバイヤーは、これらの単語を同じ意味で使用することが多く、それが実際の仕様上の誤りの原因となります。 3 つの用語は、3 つの異なるジョブを持つ 3 つの異なる層を表します。

A 裏地 完全な内層で、通常は滑らかなポリエステルまたはアセテート生地で、ジャケット、コート、またはスカートの内側を覆い、衣服が簡単に着られるようにします。アン 下線 シェルピースと同じパターンにカットされ、構築前にそれに結合され、表示されることなくボディと不透明度が追加されます。アン 芯地 これもまた異なります。衣服の剛性、補強、または形状記憶が必要な箇所に、小さく、対象を絞った部分が溶着または縫製されてのみ表示されます。

用語も市場によって異なり、これにより発注が滞ります。北米のテックパックは通常「インターフェース」と表記しますが、ヨーロッパやアジアのサプライヤーは「芯地」と表記します。英国のパタンナーの中には、可融性不織布の総称として「ヴィリーン」を使用している人もいます。江蘇省または浙江省の工場に綿芯地に関する問い合わせを送る場合は、小さなメモまたは申請書の写真を追加してください。「綿芯地」と「綿芯地」は同じ受信箱で届き、同じ製品ファミリーとして扱われるためです。

綿の中身が実際に存在する場所

綿は芯地に主に 4 つの位置で使用されます。まずは平織りのシャツ芯地の織物基布として。 2つ目は、ポリエステルやウールとの混紡成分として、たとえばテーラードジャケットに使用されるキャンバスやヘアキャンバスなどに使用されます。第三に、綿繊維が織られるのではなく、綿繊維がカードされて結合される、綿を豊富に含む不織布またはステッチボンドベースとして使用されます。 4番目は綿またはリサイクルコットンの刺繍裏地で、綿の含有量は硬さよりも肌に対する柔らかさを重視して選択されます。

サプライヤーが繊維の割合、構造、重量を明示せずに「綿芯地」を見積もっている場合は、まだ見積書が作成されていません。カテゴリ名があります。

綿芯地がそのように動作する理由

綿芯地のバルク問題のほとんどは、繊維レベルの 3 つの特性、つまり水分の回復、熱伝達、および融着プレスで圧縮されたときの繊維の詰め方に遡ります。これら 3 つを理解すると、仕様決定を擁護するのがはるかに簡単になります。

水分回復と寸法変化

標準的な繊維条件下で綿の水分回復率は約 8.5% ですが、ポリエステルの水分回復率は約 0.4% です。その差はおよそ20倍です。綿が湿気を吸収すると、個々の繊維の直径が膨張します。織物は絡み合った糸のネットワークであるため、膨張は長さと幅に沿った収縮に変わります。

実際の結果は明らかです。シェル生地が洗濯で 2% 緩み、コットン芯地が 6% 緩むとしたら、その差はどこかにあるはずです。それは通常、融合した前立ての端、波状の襟の先端、またはまっすぐに垂れ下がっていない前端に沿った波打ちとして現れます。これが、規定の洗濯サイクル後の残留収縮率が通常約 1 ～ 2% に抑えられる防縮加工済みまたはサンフォライズド綿芯地が、完成した衣類がきれいなラインを維持する必要があるシャツ プログラムに供給される理由です。

融着時の熱伝達

綿はポリエステルよりも熱伝導率が低く、プレス機内に多くの湿気を運びます。どちらの事実も、定着ウィンドウを上向きに押し上げます。平台プレスでは、綿の芯地と融合した綿のシェルは通常、摂氏 140 ～ 160 度の範囲で、圧力 2 ～ 3.5 bar、滞留時間 12 ～ 18 秒で印刷されます。ポリエステルまたはポリブレンドシェルの下に使用される同じ芯地は、ポリエステルが軟化範囲を超えると光沢、メルトマーク、または永続的な光沢が現れるため、通常は摂氏120〜140度の低温で使用する必要があります。

ここでは 2 つの詳細が重要です。まず、芯地に閉じ込められた水分が融着中に蒸気になり、蒸気が実際にほとんどの可融性接着剤を活性化し、積層体に熱を伝えます。融着前にロールを切断室で 24 時間放置しておくことは、接着不足を避けるための安価な方法です。次に、芯地が乾燥しすぎると、温度測定値が正しく見えても接着剤が適切に流れず、接着力が弱くなります。

手触りとドレープ性

コットンの芯地はマットでドライなハンドルを与え、コットンやリネンのシェルに対して自然な風合いを与えます。また、同じ重さで密度が高くなります。つまり、同様の織りの 100 g/m2 綿織物芯地と 100 g/m2 ポリエステル織物芯地は、手に持った感触や衿ロールでの挙動が同じではありません。明るい色の夏のシャツでは、過剰に融着したポリエステルの芯地がシェルを通してかすかな光沢を伝えることができますが、コットンバージョンではそうではありません。

綿芯地はそれ自身の水分を含んでいるため、より温かいプレスが必要なため、最初のサンプルだけでなく、バ​​ルク出荷のたびに芯地ロールと融着パラメータを共有してください。

綿、ポリエステル、または混紡: 用途に応じた繊維の選択

繊維の選択は最初の決定であり、どの温度で融着できるか、完成した衣服が洗濯でどの程度動くか、顧客が棚からシャツを手に取ったときにどのように感じるかなど、下流のすべてを決定します。以下の表は、制作会議で最もよく取り上げられるトレードオフをまとめたものです。

カッティングルームからの便利なルール: 芯地は目標価格ではなく、シェルに合わせてください。綿ポプリン シャツの下に綿 100 パーセントの芯地を使用すると、正しく読み取れます。ポリエステルマイクロファイバーシェルの下に同じ芯地を使用すると、オペレーターが完全に制御できない融着ウィンドウの競合が発生し、通常、中間のブレンドが襟のパリパリ感と温度の安全性の両方を保つための妥協策となります。

市販されている綿芯地の主な種類

綿芯地はひとつの製品ではありません。構造によって生地の動作が決まり、衣服の位置によって適した構造が異なります。以下の 4 つのファミリーは、通常の季節に衣料品芯地工場に届く問い合わせの大部分をカバーしています。

綿織物および綿混紡シャツ芯地

これは古典的な綿芯地です。平織りの綿または綿を多く含むベースで、通常 80 ～ 120 g/m2 で、縫い込みまたは片面に樹脂ドット コーティングが施されたものとして供給されます。織物なので縦糸と横糸の方向がはっきりしているため、正しい目に合わせて裁断する必要があります。フォーマル シャツやビジネス シャツの襟、袖口、前立て、前面に使用され、100 回洗濯した後もシャツ ポイントの形状を維持するために必要な、しっかりとしながらも柔軟なロールを実現します。

シャツ芯地 基布には純綿、純ポリエステル、ポリエステルと綿の混紡生地を使用し、高品質の樹脂を使用することで洗濯やドライクリーニングに耐えます。た... 製品を見る→

綿混キャンバスとヘアキャンバス

テーラード ジャケットでは、通常 180 ～ 260 g/m2 の非常に重いクラスの芯地が使用され、綿、ウール、そして多くの場合は馬の毛やラクダの毛が混紡されています。チェストピースはシェルに対して平らに固定するのではなく、動かし、回転させ、元に戻す必要があるため、これらはほとんどの場合、融着ではなく縫い付けられています。綿の含有量はボディの品質と湿気の安定性に貢献し、動物繊維は長い一日にわたってジャケットの形を整える弾力のある回復に貢献します。

綿を多く含む不織布とステッチボンド芯地

100 g/m2 未満では、不織布構造が魅力的になります。これは、管理する粒子の方向がないため、切断の無駄やオペレーターのミスが減少するためです。化学結合またはステッチ結合された綿を豊富に含む不織布は、構造ではなく柔らかい補強が必要なウエストバンド、前立て、カジュアル シャツの部分によく選ばれます。不織布は織物よりも横方向に弱いことに注意してください。そのため、部品に張力がかかっている場合、仕様には常に縦方向と横方向の両方の強度値を含める必要があります。

コットンとリサイクルコットンの刺繍裏地

刺繍裏地は芯地の一種であり、綿バージョンは特定のニッチを占めます。肌に触れるアイテムや、硬いポリエステル裏地ではチクチクしたりノイズを感じたりする衣服などです。綿およびリサイクル綿の裏地は、通常、35 ～ 80 g/m2 の範囲のカットアウェイまたはティアアウェイタイプで、環境報告書で素材の組成を追跡するプログラムでは、リサイクル綿のオプションが通常の要求となっています。

可融性フィルムと両面粘着層

関連する製品群としては、両面粘着フィルムと両面粘着不織布があり、サプライヤーのカタログでは通常芯地と分類されています。これらはそれ自体で剛性を高めるわけではありません。 2 つの材料を結合します。それらは、裾の固定、シームテーピング、アップリケ作業、およびコットンシェルをステッチなしで別の層に接合する必要がある一部の技術的な衣服の組み立てに使用されます。

2 つの綿芯地の見積もりを比較する前に、構造の種類、重量 (g/m2)、および繊維の割合を尋ねてください。 1 メートルあたりの価格が同じ 2 つのロールの重量の差は 40 g/m2 であることがよくあります。

接着芯か縫い込み芯か: 衣服に使用する綿芯地はどれですか

接着剤の決定は通常、繊維の決定より前に行われ、芯地ではなくシェル生地によって決定されます。シェルが熱と圧力に耐えられる場合は、可融性の方が早くて安価です。それができない場合は、縫合することが唯一の安全な方法です。

接着芯地

可融バージョンには樹脂のドット コーティングが施されており、ほとんどの場合はダブル ドット構造です。ベースのペースト ドットが手触りを制御し、裏抜けを防止し、さらにシェルに接着する接着剤の最上部のパウダー層が施されています。一般的な接着剤は、低温融着のための低密度ポリエチレン、良好なドライクリーニング特性を備えたソフトな接着のためのポリアミド、およびより高い洗濯耐久性のためのポリエステルパウダーです。ドットの形状は接着剤の化学的性質と同じくらい重要です。高密度でより細かいドットパターンにより、より滑らかな表面が得られ、ライトシェルの裏抜けが少なくなります。パターンが粗いと、ホールド感が強くなり、手触りが少し硬くなります。

綿芯地を縫い付ける

綿芯地を縫い付ける has no adhesive at all. It is attached by stitching along the edges or in the seam allowance. It is the standard choice for coated, laminated, waterproof and bonded shells that would be damaged by a press, for delicate fabrics that cannot tolerate heat, and for tailored pieces where the interlining must move independently of the shell. The trade-off is labour. A sew-in operation adds stitching time to every garment piece, and it must be planned into the operation bulletin rather than added after the sample is approved.

多忙な製品チームのための実践的な意思決定リスト:

• 綿または綿混紡シェル、安定した織り、コーティングなし: 140 ～ 160 C で可融性綿芯地。
• ポリエステルまたはポリブレンドシェル: 可融性芯地ですが、より低い活性化温度に移行し、滞留時間を短縮します。
• コーティング、ラミネート、または防水シェル: 縫い付けられた芯地、例外はありません。
• ストレッチニットシェル: 低圧で融着され、弾性回復性を備えた伸縮性のある芯地。
• 薄手または非常に軽いシェル: 細かいドット パターンを選択し、承認する前に裏写りをテストします。

サーモボンド不織布芯地 織物に比べて方向性の要求が低く、使いやすいのが特徴です。カット後、カットはバラバラになりません。安いし、柔らかい感じがします。 製品を見る→

サーモボンド不織布芯地は、この 2 つの世界の間に位置するため、ここで注目に値します。これは、化学結合剤ではなく熱で繊維を接着することによって製造されるため、手触りがより柔らかくなり、臭気が低くなります。また、織ベースの密度を持たずにコットンシェルに軽い補強が必要な場合によく選択されます。

仕様の作成: 手戻りを防ぐ数値

クレームなしでフルシーズンを乗り切る綿芯地の発注書には、通常、次のフィールドが含まれます。サプライヤーがそれぞれを提供できない場合は、署名する前にリスクが許容できるかどうかを自問してください。

1. 繊維含有量はパーセンテージで示されます。たとえば、綿 100 パーセント、または綿 55 パーセント、ポリエステル 45 パーセントです。
2. 構造、例えば、平織り、ツイル、化学結合不織布、ステッチ結合不織布、またはニット。
3. g/m2 単位の重量。公差は通常プラスまたはマイナス 5 パーセントです。 1 oz/yd2 はおよそ 33.9 g/m2 に等しいため、重量換算は 1 つの単位でのみ合意する必要があることに注意してください。
4. 幅とロールの長さ (たとえば、112 cm x 50 m)、およびロールごとの最大接合数。
5. 規定の洗濯後の許容収縮率。たとえば、40℃、低温での乾燥を 3 サイクル行った後の最大縦糸 2%、横糸 2%。
6. 接着剤の種類とドット パターン。たとえば、ポリアミド ダブル ドット、またはポリエステル パウダー トップ ドットを使用したペースト ドット CP 17。
7. 推奨される定着パラメータ: 温度範囲、圧力範囲、滞留時間。
8. 色と外観: ホワイト、オフホワイト、ナチュラル、ブラック、蛍光増白剤の有無。これは小売店の強い照明の下でのライトシェルにとって重要です。
9. 包装: ロールの芯の直径、内側のポリ袋、外側の織布袋、およびトレーサビリティのためのバッチ番号を記載したロールのラベル。

ウェイト バンドは、ファイバーに次いで 2 番目に仕様を決定します。以下の表は、シャツやジャケットの製造における標準的な衣服用芯地の実践に基づいて、アパレル プログラムで最も頻繁に使用される範囲を示しています。

これらのバンドは重なっていることに注意してください。柔らかいカラーロールには 80 g/m2 が必要ですが、同じサイズの硬いカラーロールには同じ織りで 120 g/m2 が必要です。体重は体の全体的なレベルを設定します。織りと仕上げが個性を決定します。

衣服の中で綿芯地が使用される場所

衣服内の位置は、他のどの要素よりも芯地に対する要求を決定します。主要な位置を簡単に説明すると、仕様の選択を正当化することが容易になります。

襟と袖口

これらは世界で最も目立つ芯地位置です。最終消費者は、襟先のカール、洗濯後に泡立つ袖口、ラインの崩れなどに気づくことになります。要件は、きれいな融着結合、ロール間の重量が一定であること、シェルに一致する収縮が約 1% 以内であることです。

前立てと表見返し

前立ては細長いヒューズで、芯地とシェルの違いが最初に現れる場所です。ストリップの幅が狭いため、収縮の違いにより、わずかな寸法誤差ではなく、目に見えるうねりが生じます。これは、縦糸と横糸の収縮値が制御された防縮加工済みの綿芯地が効果を発揮する分野です。

ウエストバンド

ウエストバンドs take more mechanical load than any other interlining position. They are pulled, stretched over the hip and subjected to repeated abrasion from belts and pockets. Woven interlinings with good recovery are generally preferred, and the specification should include recovery after stretch, not only tensile strength.

テーラードジャケットの胸元キャンバス

チェストピースは、丸一日着用しても元のラインに戻るジャケットの形状を与える必要があります。この位置では、ほとんどの場合芯地が縫い付けられ、キャンバスの品質によってジャケットが自然に丸まるか、ボードのように見えるかが決まります。

刺繍パネルとロゴ

刺繍機が何千ものステッチを実行する間、バッキングにより生地が安定します。適切な裏地がないと、デザインがしわになり、生地が歪み、細部が消えてしまいます。刺繍部分が肌に触れる場合、衣類を頻繁に洗濯する場合、またはプログラムがコンポーネントのリサイクル内容を追跡する場合には、コットンおよびリサイクルコットンの裏地が選択されます。切り取ったバージョンは衣服に残り、持続的なサポートを提供しますが、切り取ったバージョンは縫製後に取り外され、より柔らかい仕上がりになります。

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単一のロールを選択する前に、衣服内のすべての芯地の位置をマッピングします。 1 枚の綿芯地が同時に衿、前立て、ウエストバンドの役割を果たすことはほとんどありません。

大量に現れる6つの障害とその原因

綿芯地に関するほとんどすべての苦情は、6 つのパターンのいずれかに当てはまります。それぞれのパターンに考えられる原因が少数あるため、パターンを知ることで調査が大幅に短縮されます。

気泡と層間剥離は混同されることが多いので注意してください。泡立ちは寸法の問題であり、シェル内の波として現れます。層間剥離は接着の問題であり、エッジが盛り上がって現れます。 1 つ目は芯地仕様を変更することで解決します。 2 つ目は、融着パラメータまたは接着剤の化学的性質を変更することで解決されます。一方を他方と同様に扱うと、生産週間が 1 週間無駄になります。

大量注文する前に綿芯地をテストする

サンプル ロールで 2 時間のテストを行うと、上記の故障のほとんどが防止されます。以下のシーケンスは、大量のシャツとズボンのラインを実行する縫製工場で使用されているもので、プレス機や家庭用洗濯機以外の特殊な機器は必要ありません。

• 芯地が工場の周囲湿度に達するように、ロールを裁断室で 24 時間調整します。
• テストストリップを縦糸と横糸の両方向に切り、ゲージ長さ 200 mm に印を付け、測定値を記録します。
• サプライヤーの推奨に従って芯地を実際のシェル生地に融着し、次に上限温度で 2 セット目を融着します。
• 完成した衣類と同じ乾燥方法を使用して、通常の洗剤量を使用して、融着したパネルを 40℃で 3 回洗浄します。
• ゲージ長を再度測定し、シェルと芯地の残留収縮を別々に計算します。
• 強い光の下、低角度で溶融表面を検査し、気泡、裏抜け、光沢がないか確認します。
• 3 回洗濯した後、芯地の端を爪で持ち上げて接着を確認してください。
• 融着パネルの重量を測定し、1 つの単位系のみで指定された g/m2 と比較します。
• 同じバッチの 2 つのロールではなく、少なくとも 2 つの異なる製造バッチのロールでテストを繰り返します。

承認シートに書き込むと便利な公差: シェルと芯地の残留収縮の差は、各方向で 1% 以内に抑える必要があります。それができない場合は、芯地はシェルよりも収縮が強いのではなく、わずかに弱くする必要があります。これは、シェルが芯地を逆に引っ張るからです。

記録に値するもう 1 つの点は、承認されたロットのテスト パネルをバッチ番号が付いた状態で保管することです。 6 か月後に苦情が届いた場合、苦情サンプルと保持されているパネルを比較すると、芯地が変化したか、融着プロセスが変化したかが数分以内にわかります。

ロール幅、リードタイム、注文の実際性

技術仕様が決着すると、商業上の詳細によって注文が実際にスムーズに進むかどうかが決まります。そのうちの 3 つは、縫製工場と芯地サプライヤーとの間の摩擦のほとんどを引き起こします。

ロール幅と切断効率

綿芯地は通常、幅 90 cm、112 cm、150 cm で供給されますが、シャツ生地では 112 cm が一般的なデフォルトです。間違った幅を選択すると、2 つの点でコストがかかります。マーカーに対して幅が狭すぎると、レイ内に余分な結合が必要になり、幅がピースよりもはるかに広いと、端材の無駄が発生します。裁断室で自動カッターを使用している場合は、芯地が許容できる最大の広がり高さを確認してください。これは、柔らかい綿ベースの圧縮は樹脂コーティングされた不織布とは異なるためです。

バッチの一貫性

色合いと手触りはバッチ間で一貫している必要があり、これは小売店の照明の下で白色および光学的に明るくした品質にとって最も重要です。すべてのロールラベルのバッチ番号を尋ね、各バッチのサンプルを保管してください。プログラムが数か月にわたって実行される場合、注文が早期に行われた場合、多くの場合、1 つの生産バッチの全量をリクエストすることが可能です。

リードタイムと配送

綿芯地の標準生産には通常、仕様の承認後 2 ～ 4 週間かかりますが、特別な色やカスタム幅の場合はさらに長い納期がかかります。江蘇または浙江からヨーロッパおよび北米の港への海上輸送には輸送時間が追加されるため、芯地の注文はシェル生地の注文の後ではなく、前または一緒にリリースする必要があります。洗濯動作に関する質問が後半に浮上した場合、多くの場合、サンプル室で急いでテストを実行するよりも、比較可能な製品が家庭での洗濯サイクルでどのように動作するかをレビューする方が有益です。この点に関する実用的な参考資料は、シャツの芯地が洗濯サイクルを繰り返した後でもその形状とシャリ感をどのように維持するかについての次の説明です。 シャツ芯地は洗濯を繰り返しても形状が保持されます。 .

織物芯地、不織布芯地、不織布、刺繍裏地のフルコンポーネントパッケージを組み立てる購入者にとって、1 つのサプライヤーと協力することで、クリティカルパスにおける色と重量の承認の数が削減されます。織布と不織布のファミリーをすでに並行して生産しているサプライヤー。 衣料用芯地と不織布の総合サプライヤー は、多くの場合、1 回の調査サイクル内で衣類のあらゆる位置の繊維含有量、重量許容値、融着パラメータを確認できます。

芯地の注文リリース日をシェル生地の注文リリース日と一致させてください。芯地の注文が遅れていることが、シャツ プログラムの出荷期間を逃す最も一般的な原因です。

綿芯地に関するよくある質問

綿芯地と綿裏地は同じですか？

いいえ、裏地は衣服の内側を覆う完全なインナー層ですが、芯地は形状を保持したり補強を加えたりするために特定の位置にのみ使用されるサポート層です。通常、ジャケットには両方が含まれていますが、繊維含有量、重量、目的が異なる別の製品です。

シャツの衿にはどのくらいの重さの綿芯を使えばよいでしょうか？

ビジネス用シャツの場合、ほとんどのプログラムは平織りの綿ベースで 90 ～ 120 g/m2 の範囲にあります。カジュアル シャツの柔らかい襟のロールは 70 ～ 90 g/m2 に低下する可能性がありますが、しっかりした先端を持つ非常にフォーマルな襟の場合は 130 g/m2 に達する場合があります。重量を承認する前に、必ずサンプルを溶融し、カラーポイントのロールを手でチェックしてください。

綿芯は洗濯すると縮みますか？

未処理の織綿は数パーセント縮む可能性がありますが、衣類用途に供給される防縮加工およびサンフォライズ加工された綿芯地は、通常、規定の洗濯サイクル後の残留収縮が約 1 ～ 2 パーセントに制御されます。この数字は、洗濯方法、温度、乾燥方法が一緒に指定されている場合にのみ意味を持ちます。

綿の芯地をポリエステルのシェルに融着させることはできますか?

可能ですが、融着ウィンドウが狭くなります。ポリエステルのシェルを保護するのに十分な低い温度と、その範囲内で活性化する接着剤が必要です。多くの場合、より低い活性点を持つポリアミド接着剤の組み合わせが優れており、プレス設定は芯地単体ではなく、両方の生地を合わせて確認する必要があります。

シャツには接着芯と縫い込み綿芯のどちらが適していますか?

Fusible は、パラメーターを制御すると処理が速く、一貫した結果が得られるため、シャツの生産で主流となっています。ソーインは、熱を吸収できないシェル、非常にデリケートな生地、芯地が独立して動く必要があるテーラードピースに使用されます。選択は芯地ではなくシェル生地に従います。

綿芯地が融着後に気泡が出るのはなぜですか?

泡立ちはほとんどの場合、シェルと芯地の収縮の不一致によって発生し、場合によってはプレス前の芯地内の不均一な水分と組み合わされて発生します。同じ洗濯後の両方の素材の残留収縮を確認し、使用前に芯地ロールを裁断室で 24 時間調整してください。

綿芯地を刺繍の裏地として使用できますか?

はい。刺繍には、35 ～ 80 g/m2 の範囲の綿およびリサイクル コットンの裏地が使用されます。特に、刺繍部分が肌に触れる場所、またはプログラムがリサイクル コンテンツを追跡する場所に使用されます。ステッチ後の裏地の剥がし方に応じて、カットアウェイ、ティアアウェイ、水溶性のバリエーションが用意されています。

どのような幅とロールの長さを注文すればよいですか?

幅はマーカーによって異なります。シャツ プログラムの場合、112 cm が一般的なデフォルトであり、狭い部分には 90 cm、広いレイには 150 cm が使用されます。ロールの長さは通常 50 m または 100 m で、結合があると自動展開が妨げられ、切断室の速度が低下するため、注文書にはロールごとの結合の最大数を記載する必要があります。

綿芯地はポリエステル芯地より高価ですか?

一般的にはい、綿の品質が防縮加工されており、接着剤がダブルドット構造である場合、ギャップは広がります。 60 g/m2 の低コストのポリエステル芯地と 110 g/m2 の防縮綿芯地は競合製品ではないため、この比較は同じ重量、幅、接着剤の仕様でのみ意味があります。

綿芯地を承認する前に、何回洗濯テストをすればよいですか?

最終消費者と同じ洗剤の種類と乾燥方法を使用し、ケアラベルに記載されている温度で 3 回洗濯すると、泡立ち、層間剥離、過度の収縮が発生します。衣類がさらに多くのサイクルに耐えられることが予想される場合は、新しいサプライヤーの最終承認前にテストを 10 回の洗濯まで延長してください。

綿芯地は、ちょっとした準備に報われます。シェルに合わせて繊維を決定し、衣服の位置によって構造を決定し、昨シーズンのシートをコピーするのではなく、融合パネルをテストして重量を決定します。次に、繊維の割合、構造、公差付きの g/m2、規定の洗濯後の残留収縮率、接着剤の種類とドット パターン、定着ウィンドウ、幅とロールの長さなどの数値を書き留めます。

そうすれば、生産ラインに届く前立ての泡立ち、光沢のある濃い色のシェル、エッジの浮き上がりなどの複雑な問題は発生しなくなります。芯地は本来あるべきもの、つまり製品の寿命の間、衣服の形状を維持する目に見えないコンポーネントとなります。

2 つのロールではなく、2 つのバッチをテストします。一貫したバッチにより、綿芯地プログラムはシーズン全体にわたって静かに実行されます。